2、按下自动计量按钮，高速搅拌系统按照设计程序运行。 运行程序依次为：水泵自动上水——高速搅拌电机启动——当水加到设定值后水泵自动停机，同时辅料（外加剂）输送机启动上料——辅料加注完毕后该输送机停止，随后母料（水泥）输送机启动——当水泥加到设定值后该输送机自动停止。此时高速搅拌电机延时运行搅拌 2分钟一一后三次加入剩余10%水，高速搅拌2分钟完毕一一人工打开放料阀排入低速搅拌桶备用。
本台车并设有手动操控功能，将控制面板上任一启动旋钮旋至手动状态，与之对应的工作程序便可实现手动启动运行。
手动操作一般是调试设备和清洗设备时使用，一般工作状态下建议使用自动工作方式，以达到较好的搅拌效果。
系统将高速制浆机、自动称重系统、储浆桶、进浆/出浆检测设备、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管和返浆管与预应力管道对接，即可进行压浆施工。操作简单，使用方便。
主要特点：
1.自动称重功能
系统自动称重水、添加剂、水泥的重量，保证配比符合规范要求。
2.规范搅拌时间
系统可设置搅拌时间，从而规范搅拌过程，使其达到国家规范要求。
3.高速制浆
高速制浆机转速为1440r/min，叶片线速度>10m/s，在设置的搅拌时间内，使水与水泥充分搅拌，达到施工要求。
4.大循环压浆 空气排出完全
双孔道大循环压浆，通过浆液在管道内持续循环，将孔道内空气完全排出，并可带出孔道内残留杂质。
5.自动保压
关闭出浆口后，系统自动进入保压状态，控制管道压力在0.6-0.7MPa，并保压规定时间，保证管道压浆充盈。
6.废浆处理功能
压浆机设有废浆电动阀，将大循环返浆初期含有水和杂质的浆液排出到储浆桶外，保证储浆桶内浆液纯洁，水胶比准确。
7.数据存储功能
系统可自动存储水胶比、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等压浆数据，便于查询分析。
8.断电恢复功能
压浆过程中断电，自动记录当前工作状态，再次上电，可继续压浆，保持数据完整。
9.支持远程监控
通过远程监控系统，可远程对现场的配料状态、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等数据进行实时监测和停机控制，并以曲线图形式显示，形象直观，一目了然。
10.数据导出功能
压浆数据可通过U盘导出，并可在管理电脑上查询、报表打印。
11.采用V型电动阀
采用V型电动阀，该阀具有“自动清洁”功能，避免了采用球型电动阀卡住后失效。
12.错误提示功能
设备出现传感器断线、电机过载、水胶比超限等错误时，系统可自动提示，便于及时采取改善措施。
13.采用工业触摸屏
工业触摸屏相对于使用微机，耐久性、抗震性、环境耐受性都会更好
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